目前我國(guó)水泥生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展迅速，新型干法水泥生產(chǎn)線在我國(guó)的水泥行業(yè)應(yīng)用的比重越來(lái)越大，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中可以為企業(yè)帶來(lái)更低的生產(chǎn)成本和更大的效益。但新型干法水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器系統(tǒng)和蓖冷機(jī)系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞問題是一大難題，每次事故停車再點(diǎn)火開車，僅煤的成本損失就在幾萬(wàn)元，間接損失更大，比如設(shè)備的開機(jī)停機(jī)磨損、耐火材料壽命的縮短等，這些損失是不可估量的。如果重點(diǎn)管理企業(yè)生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，就可以為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。

 

在長(zhǎng)時(shí)間的工作使用下，新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生預(yù)熱器堵塞的情況，嚴(yán)重的影響了工作效率和成本的增加。雖然在設(shè)計(jì)上已經(jīng)考慮到堵塞的可能性，但實(shí)際使用時(shí)還是會(huì)經(jīng)常發(fā)生堵塞，結(jié)皮嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，而堵塞原因復(fù)雜，直接影響到了工作進(jìn)度。以往傳統(tǒng)的方法都是采取停車人工清理，或者是雷管爆破的方式，但每一次的停開窯，都增加了生產(chǎn)成本。

 

國(guó)內(nèi)某廠應(yīng)用的新型干法水泥窯系統(tǒng)，采用五級(jí)預(yù)熱器配置，結(jié)皮部位經(jīng)常出現(xiàn)在四級(jí)、五級(jí)、分解爐、窯尾煙室縮口等部分，頻繁堵塞和結(jié)皮嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的通風(fēng)性，造成煤粉不完全燃燒，水泥窯系統(tǒng)因堵塞結(jié)皮而導(dǎo)致窯系統(tǒng)紊亂，各項(xiàng)控制參數(shù)難以調(diào)整，生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。

 

高壓清洗機(jī)是一種體積小，帶有移動(dòng)輪，操作簡(jiǎn)單的去結(jié)皮清洗清理方法。高壓清洗機(jī)的工作原理是：高壓清洗機(jī)處理結(jié)皮堵塞技術(shù)的原理是用去結(jié)皮高壓水槍的長(zhǎng)槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置，然后利用高壓水射流的巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸，從而將結(jié)皮剝離掉，在水泥行業(yè)俗稱水炮，該清洗設(shè)備可以在不停窯時(shí)清除結(jié)皮，而且不會(huì)對(duì)窯溫和耐火材料造成影響，所以被廣泛應(yīng)用及推廣。使用高壓清洗機(jī)去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來(lái)的不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

 

 

使用高壓清洗機(jī)去結(jié)皮時(shí)需要注意的問題：

 

在清除結(jié)皮時(shí)要合理選擇清理口，在預(yù)熱器各級(jí)及管道要備有清理口，便于高壓水槍進(jìn)入，如果原始設(shè)計(jì)沒有，要利用檢修機(jī)會(huì)設(shè)置安裝好。高壓水射流由于有沖擊能量，在應(yīng)用過程中應(yīng)注意安全操作要領(lǐng)，以防止對(duì)人身，設(shè)備等造成傷害。清堵孔設(shè)計(jì)要合理滿足工藝要求和安全要求，使用高壓水槍時(shí)要將門半開狀態(tài)，人身不能正對(duì)清堵孔，避免高溫氣體和物料沖擊傷人，也可配備防護(hù)衣和安全帽，以便于阻當(dāng)大塊堵塞物料的掉落。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的新型干法水泥窯系統(tǒng)專用高壓清洗機(jī)。

 

 

實(shí)驗(yàn)證明，使用高壓清洗機(jī)清堵后效果很好，生產(chǎn)效率得到提高，熟料強(qiáng)度得到提高，f-CaO合格率顯著提升，系統(tǒng)阻力明顯降低。