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            行業(yè)新聞
            資訊分類(lèi)
            07-02

            如何制作不銹鋼無(wú)縫管?

            平時(shí)我們生活中所見(jiàn)的不銹鋼管是有這一條焊接縫隙的,而在一些行業(yè)中需要用到?jīng)]有縫隙的不銹鋼管,就是不銹鋼無(wú)縫管。不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝與普通的不銹鋼管有這一些本質(zhì)的不同。不銹鋼無(wú)縫管有著(zhù)冷軋管和熱軋管兩種。顧名思義,一種冷軋一種熱軋。
            07-02

            不銹鋼加工的改善方法

            在不銹鋼的生產(chǎn)中,我們會(huì )遇到一些困難,如易磨損、切割強度高、切割溫度高、切割過(guò)程中粘度大等。這些都是材料和使用技術(shù)的差異造成的。當然,如果不解決這些問(wèn)題,成品會(huì )粗糙,磨損,不適合返工。結果這些產(chǎn)品賣(mài)不出去,造成嚴重損失。
            03-23

            怎么把不銹鋼拋光成鏡面

            不銹鋼是一種常用的金屬材料,因為它的耐腐蝕性能高、強度高,因此在工業(yè)和日常生活中都有廣泛的應用。然而,在某些場(chǎng)合下,需要將不銹鋼表面拋光成鏡面,以達到更好的美觀(guān)效果和表面質(zhì)量要求。那么,如何把不銹鋼拋光成鏡面呢?
            03-23

            不銹鋼在哪些領(lǐng)域被廣泛應用?

            不銹鋼由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高溫穩定性、硬度高、美觀(guān)性好等特點(diǎn),因此被廣泛應用于以下領(lǐng)域: 建筑和裝飾:不銹鋼可以制作出各種美觀(guān)的裝飾材料,如不銹鋼管、板材、螺絲等,被廣泛應用于建筑和裝飾領(lǐng)域。 化工和食品加工:不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能,因此被廣泛應用于化工和食品加工領(lǐng)域,如制造化工容器、食品加工設備、食品儲存箱等。 醫療器械:不銹鋼具有無(wú)毒、無(wú)味、抗菌等特點(diǎn),因此被廣泛應用于醫療器械制造領(lǐng)域,如手術(shù)器械、醫用針管、人工骨等。 航空航天:不銹鋼具有高溫穩定性、硬度高等特點(diǎn),因此被廣泛應用于航空航天領(lǐng)域,如制造航空發(fā)動(dòng)機部件、航天器結構等。 能源和環(huán)保:不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、防輻射等特點(diǎn),因此被廣泛應用于能源和環(huán)保領(lǐng)域,如制造核電設備、太陽(yáng)能發(fā)電設備、海洋油氣鉆探平臺等。 電子產(chǎn)品:不銹鋼可以制造各種電子產(chǎn)品,如手機、平板電腦、筆記本電腦等外殼材料,具有美觀(guān)、耐用、抗腐蝕等特點(diǎn)。 除此之外,不銹鋼還被應用于汽車(chē)制造、石油化工、水處理、冶金等行業(yè)。 總的來(lái)說(shuō),不銹鋼的應用領(lǐng)域非常廣泛。
            12-07

            不銹鋼制品的表面工藝

            表面光滑是不銹鋼制品的重要特征,且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,因此,不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據制成步驟,不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。 一.打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點(diǎn),達到表面粗糙度為R10um的工件,為出光做準備。打磨部分概括來(lái)說(shuō)有:三個(gè)工序:粗磨,半精磨,精磨三個(gè)面:兩個(gè)側面一個(gè)棱邊九個(gè)拋光機二十七個(gè)調節機構。詳細說(shuō)明如下: 1、 對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。 3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。 4、精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線(xiàn)的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果5、 關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明:一般來(lái)說(shuō),600#的砂帶可以?huà)伳?500mm長(cháng)的工件6-8根,800#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-6根,1000#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-2根,具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動(dòng),以達到均勻磨削工件的目的。 二.出光:出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光,達到鏡面的目的。本工藝概括來(lái)說(shuō)有:兩個(gè)工藝:打蠟,擦亮兩個(gè)電機,兩個(gè)羊毛輪,大青臘,具體內容如下所述:1、 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件,檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過(guò)量、圓角過(guò)大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無(wú)法修復的問(wèn)題,若存在這樣的問(wèn)題需返回重新打磨或者修補。(在本工序中無(wú)法修復打磨中出現的碰傷,磕傷,以及大的劃痕,但可以修復很細小的細紋,比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事) 2、鏡面 利用高速電機驅動(dòng)用羊毛輪(市面有售),配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光,本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光,而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面,注意不要損傷覆蓋膜。 3、擦亮 本工序是鏡面拋光的最后一道工序,用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦,將前面所有工序完成后的工件擦干凈,擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡,以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮,亮度達到鏡面反射高8k,而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
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